紫銅帶主要合金元素為鎂，密度3.64g/cm3，熔點(diǎn)590-635℃。其物理特性為：熔點(diǎn)較鐵高，線膨脹系數(shù)小，密度大，塑性好等等。不銹鋼在空氣中生成熔點(diǎn)高的氧化膜，紫銅棒氧化膜能吸附大量的水分，紫銅棒的專業(yè)生產(chǎn)加工工藝是怎樣的易生成氣孔等缺陷。
表面氣孔基本出現(xiàn)在焊縫接頭和收弧處。焊接接頭起弧時(shí)，引燃電弧后首先對(duì)接頭進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)接頭達(dá)到一定溫度時(shí)，熔池鐵液剛剛開始流動(dòng)攪拌，用眼睛比較容易觀察到氣孔從熔池鐵液中析出。
電弧在熔池停留時(shí)間越長，氣孔析出越多，當(dāng)移動(dòng)電弧時(shí)，有些氣孔從熔池中析出留在焊縫表面。焊接過程完畢，一般采用電流衰減法熄弧，紫銅棒隨著溫度的降低熔池鐵液開始凝固，氣孔又從鐵液中析出，形成表面氣孔。表面氣孔大部分在焊縫中部，但個(gè)別情況下，在焊縫兩側(cè)也會(huì)出現(xiàn)。
根據(jù)紫銅帶的焊接工藝來看，表面焊縫出現(xiàn)氣孔時(shí)，意味著內(nèi)部基本布滿氣孔。正常焊接時(shí)內(nèi)部氣孔基本出現(xiàn)在焊縫兩側(cè)；焊接接頭和起弧接頭時(shí)，大部分出現(xiàn)在焊縫中心。 要想將紫銅帶管道安裝合格，首先了解其特點(diǎn)，其次按照其施工工藝和施工流程施工，紫銅棒確保紫銅帶管道的連接質(zhì)量和整體工程的驗(yàn)收合格率100%。
首先，其關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)，紫銅棒的專業(yè)生產(chǎn)加工工藝是怎樣的薄壁紫銅板卡壓式連接施工工藝是一項(xiàng)較先進(jìn)的管道連接施工方法，無論在管道材料運(yùn)用和施工工藝方面，與傳統(tǒng)的焊接，熱熔連接和絲扣連接相比較，均能顯示出它的優(yōu)越性。
卡壓式連接在施工技術(shù)方面主要有以下要點(diǎn)：
1.同時(shí)卡壓管道和管件的O型密封圈兩側(cè)，使O型密封圈均勻地緊貼在管道外壁和管件內(nèi)壁上，保證了管道連接的密封性。
2.同時(shí)卡壓管道和管件的O型密封圈兩側(cè)產(chǎn)生的變形，使管件有兩處緊貼管道表面，紫銅帶-紫銅板-紫銅棒-紫銅管-包塑銅管-山東辰昌盛通金屬材料有限公司保證了管道與管件連接的緊固性。
3.液壓分離式卡壓機(jī)采用的上，下鉗口封合限位和自動(dòng)斷壓技術(shù)，可以確保了管道連接施工工序一次到位，質(zhì)量均一。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,目前金屬焊接方法的種類很多,如果按照焊接過程的特點(diǎn)區(qū)分,可以歸納為三大類.：（分類族系法） 熔焊，壓焊，釬焊 。
1）熔焊——定義： 在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。電弧焊：熔化極 熔化極（焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，螺熔化極 柱焊） 非熔化極（鎢極氬弧焊，等離子弧焊，碳弧焊，原子氫 非熔化極焊，氣焊，氧氫，氧乙炔，空氣乙炔，鋁熱焊，電渣焊，電子束焊， 激光焊）。這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊，電渣焊都屬于這一類。
2）壓焊——定義：焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完 成焊接的方法稱為壓焊。 電阻焊（點(diǎn)焊，縫焊，凸焊，對(duì)焊，高頻焊)；冷壓焊 （超聲波焊，爆炸焊，鍛焊，擴(kuò)散焊，摩擦焊，氣壓焊）。這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類.。
3）釬焊——定義：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材， 填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊 （火焰，感應(yīng)，爐中，浸漬，電子束，紅外線等）。釬焊與熔焊相似，卻有著本質(zhì)的區(qū)別，它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)卻低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
二 紫銅的焊接方法
1.常用焊接方法
焊接紫銅的方法有氣焊，手工碳弧焊，手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。
1）紫銅的氣焊焊接
紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201，202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑，氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊。
焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形，長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡量快些。
多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。
焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜，油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。對(duì)接接頭板厚小于3mm時(shí)，不開坡口；
板厚為3～10mm時(shí)， 開V型坡口，坡口角度為60°～70°； 板厚大于10mm時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60°～70°；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內(nèi)選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150～300℃；板厚大于3mm時(shí)，預(yù)熱溫度為350～500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。
（4）紫銅的碳弧焊
弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
